传统大型秸秆粉碎机锤片在加工过程中,锤片的机械性能、硬度、性能、结构尺寸等直接影响原料的加工水平。锤片磨损严重时会产生破碎,打坏主设备机体,不仅降低生产加工效率,而且严重影响产品质量。锤片式易损件。
延长大型秸秆粉碎机锤片寿命,可以在锤片的边角部位堆焊碳化钨合金等高硬材料,焊层厚一到三毫米,其使用寿命比六十五mn整体淬火锤片的使用寿命提高了七至八倍,但成本也会高处二倍。保证锤片的使用性,热处理后淬火区硬度应达到HRC五十至五十七。达到良好的减震效果,同时减少对销轴的磨损。
大型秸秆粉碎机的指标有揉丝粒度、生产效率和功耗等,而影响揉丝性能指标的因素包括:被揉丝物料的结构及物理性质、锤片的线速度、筛片孔径、锤片末端与筛面间的间隙、物料喂入量及空气流量等。
大型秸秆粉碎机针对秸秆还田的措施。
1、作业时,应先将还田机提升到锤爪离地面,为了提升位置不能过高,以免万向节偏角过大造成损坏接合动力输出轴,挂上作业挡,缓慢松放离合器踏板,同时操作液压升降调节手柄。
2、禁止锤爪打土防止增加扭矩而引起故障。若发现锤爪打土时,应调整地轮离地高度或拖拉机上悬挂拉杆长度。
3、作业中应注意清理缠草,避开土埂、树桩等障碍物。
4、作业中应随时检查皮带的松紧程度,以免降低刀轴转速而影响粉碎质量和加剧皮带磨损。
大型秸秆粉碎机锤片类型及锤片末端线速度对生产率及揉丝功率影响显著,锤片排列方式对揉丝性能的影响相对较小,但是锤片厚度对揉丝结果的影响不显著。在确定其他优组合后,通过大量的实际生产,终确定当锤片厚度为8mm时,揉丝机的生产率较高且吨料电耗相对较低且性能好。
大型秸秆粉碎机采用多刀式切削原理、可根据需求将各种秸秆、鲜秸秆和树皮等粉成理想的需求、加工速度每小时四到五吨、配套动力二十二至四十五千瓦、电压三百八十伏,我们在制造大型揉丝机的技术上,把之前的不足完善使其更加好。我厂经过半年的时间进行反复实验与实际操作、终于解决了这一技术难题,该机是养殖专业户的良机,同时是燃料乙醇的生产不可缺少的佳原材料生产机器。
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